钢管称重测长系统介绍：
系统简要说明　　
整个系统控制流程包括：
1、系统将单支钢管通过气缸翻板翻入称重台架；　　
2、称量支架上采集钢管的重量数据，结束之后通过气缸抬升拨料机构把钢管送到等待测长工位；　　
3、系统将单支钢管送上测长辊道工位；　　　
4、测长完毕之后，将钢管送入涂油机进行涂油；　　
5、钢管涂油完毕之后，喷标机开始对钢管进行喷标工作；　　
6、喷标结束，系统将钢管送入凉晒打包工位；
油套管输送线是集机械、电气、自动化于一体，将检测、标识等功能集成在一个全自动系统中。
具有称重测长精度高、喷标速度快、字体清晰、色标鲜明、自动化，为了提高焊接钢管称重测长的精度。
通过对现有几种称重测长系统的介绍和比较，找出其存在的不足，结合生产实际设计出1套结构简单，操作方便，测量精度和重复精度高的称重测长。称重测长涂油喷标各工位可同时进行，自动化程度高。

（1）先进的测控方式。采用“工业控制计算机+PLC”构成分布测控系统，一套测控系统同时控制测长、称重、喷标、色环多台装置运行，系统运行安全可靠，扩展调整灵活方便。
（2）多种工作方式。装置具有点动、手动、自动三种方式。点动,手动应用于试车及维护；自动方式全过程自动运行，无需人工干预。
（3）称重、测长精度高、速度快。称重选用瑞士进口称重模块组成六点秤体，具有测量精度高、稳定性好的特点，测长选用德国、意大利进口的红外设备，精度高，测量准，受干扰情况小。
（4）打标、喷标、色环速度快、字迹清晰。
（5）色环条数、宽度位置颜色可自由组合。
（6）具有数据采集、分析、显示、记录、储存及数据传输通讯功能。根据测长、称重结果对重量不合格钢管作出判断，并报警。
（7）触摸屏和计算机的双上位系统互为冗余，可以支持用户的不间断生产。
（8）计算机的数据采集功能以及报表储存、打印功能可以使产品进行追踪，查询功能。同时，用户可以对生成的报表进行再次编辑或引用。
（9）管材口径：22-508，测长范围8-15m；精度1mm,称重范围0-2000kg，精度0.1％。

a 激光测长称重系统测长范围:6-15米(可选)
b 测长精度2毫米
c 称重范围:0---5000公斤(可选)
●称重精度0.1%
●喷印速度:0---120米/分钟
d测量速度:2根/分钟